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高速押出机的构成及应用有哪些?

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高速押出机的构成及应用有哪些?

发布日期:2019-06-06 作者:东莞市太昊机械设备有限公司 点击:

  高速押出机主要有以下几个部分构成:

放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---第一段水槽---印字機---  冷卻小槽---牵引----收线機


 1.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.


 2.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.


 3.收线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,吹试机等组成.


 4.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成。


 5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.


在知道高速押出机的主要构成后,就得学会如何操作各部分才能挤出良好的线材。


1、高速押出机开起前的准备工作就一定要做好。


1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制

开关是否处于正常状态。

 1、放线架(自动放线架)的刹车是否有效,给线涨力是否均匀。

 2、押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。

 3、印字机导轮、转动轴是否灵活。

 4、水槽的进水和排水是否通畅。

 5、各处过线轮是否灵活。

 6、火花机是否正常。

 7、主机各段温度是否达到设定值。

 8、打开加热器开关,给机头和料筒加温。


 按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签,并准备好操作所用的工量具。

 按生产令、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时,并准备使用过粉机和预热器等设备。


2、高速押出机生产过程中注意的安全问题


 1、机台之所有地线不许有松动和脱落,以防漏电而发生意外。

 2、温度未达到设定值时(正常开机温度)不准开动主机,停机一小时以上应该更换滤网。

 3、调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱,以防电路短路烧坏机器。

 4、工作时间不得打赤膊、赤脚或穿拖鞋。

 5、地板保持干净、干燥,以防滑倒。

 6、添加天那水或油墨时要慢慢加入,轻轻搅拌,以防天那水飞入眼睛而灼伤眼睛。

 7、控制箱内不能放置工具、茶杯、杂物及其它东西。

 8、机器防护罩等防护设备不得缺失或损坏。


3、押出机运行过程中应注意的问题:


 1、按工艺卡要求领取导体(芯线)PVC 胶料,并对其进行自检,做到逢头必数、逢根必卡,确保达到工艺卡及其他有关要求。

 2、符合工艺卡及生产令及有关工艺文件规定,将成轴导体(芯线)放入放线架上,并调节张力,使其付着力达到有关要求。

将PVC 料倒入加料斗,并给预热加温,排气抽湿,具体加温温度为PVC50-70℃,PE 为60-80℃。

 3、将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。

 4、将收线牵引绳放入储线架上并绕好,打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。

 5、将机头内部清理干净,加入过虑网,关闭机头法兰片,并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模,将

选好的模治具装入机头(具体要求按模治具操作要求执行)确保机头不漏。


4、 调模


 1、肉眼调模(粗调):用眼睛看内外模同心情况进行调模。

 2、细调模:开启押出机使它出胶,根据胶料流动的方向进行调模。

精调模具:试放线进行标记制作调模,根据绝缘和导体不同心的情况进行调模。

 3、包胶的付着力、如包胶太紧或太松,必须对内外模的距离进行适当调整。

试放线,线上轴(夹板、轴)前,剪一段进行首卷检验,合格后进行正常押出阶段。正常放线时必须经常注意事项:印字

轮、喷环机、火花机、放线轴、料斗、绝缘的同心度、储线架、等设备运转是否正常,线材外观外径是否达到有关工艺及其他

要求。线材押出时必须经过充分的泠却,不得刮伤线的表面、压扁等不良现象。收线时必须经过火花机检验,必须按工艺规定

设定电压等级,被击穿的线材、必须及时拉出或作上标记。

 1、成卷线、成轴线必须按规定要求选择夹板及轴芯,并用聚脂带进行包装。换卷时应检验偏心、外观、印字、喷环、外径等

是否存在品质隐患。

 2、收线成卷:每扎线按标准长度设定米数器数码,有特殊字样应在标签上注明。

扎线松紧要合适,不能太松或太紧,并用优丽带包装完整,且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。

包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。

 轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。

在实际生产操作中,高速押出机运行时肯定会有其他各种问题。所以我们在生产中多加以观察和总结,抓住问题的主要和实质,就会迎刃而解,



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关键词:高速押出机,悬臂单绞机,立式单绞机

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