电源线押出机的相关信息介绍

一、电源线押出机的设备成及用途

电源线押出机是由放线装置，挤塑机，冷却水，牵引机，收线装置，计米装置，印字装置等组成主要用于电线电缆绝缘及护套的挤出。

二、押出机的工艺准备

1.将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零。

2.按工艺要求打开押出机的温控来加温，并检查机械各部分是否正常，如有异常，应立即报告维修人员进行修理。

3.按生产计划准备好导体线芯、塑料等原材料，并检查原材料是否符合工艺要求，并将塑料放进干燥机进行干燥。

4.按押出机的工艺要求选配模具、印字轮，将模具装在机头上，调好模芯，模具的距离，并装好印字轮。

5.按工艺要求准备好收线盘，并检查放线盘是否完好，并将完好的线盘装在收线架上。

6.将水槽加满水并拉好牵引绳。

三、押出机的工艺操作

1.待电源线押出机各区的温度达到工艺要求生，将干燥好的塑料加入料斗，并开动挤塑机排料，待塑料塑化正常生，停机装上二层80目滤板，装上机头。

2.将导线导轮穿过模具，将线头接在牵引在线，一边缓慢开动牵引，观察胶料挤在导线上的均匀程度，调节偏正螺丝，反复几次，直到均匀止。

3.待押出机的机头调好偏芯后，开动挤塑排料，待塑料塑化正常生，开动牵引，并根据工艺要求的线径调节好挤塑及牵引的速度，并调节好印字装置。

4.待线头经过牵引机后，剪掉不合格部分，将合格的线端装在收线端装在收线盘，并开动收线，调节好收线张力。

5.待开机正常后经常检查线径及表面质量情况，印字质量是否符合工艺要求，如发现问题应及时解决。

6.开机正常后，要经常检查收、放线的张力情况，将其调至最佳状态，并注意排线限位，防止踏线乱线等现象。

7.每当收线换盘时，应检查是否偏心及其结构是否符合工艺要求，而且排线应平整不能过满，线盘下盘后，应整齐堆放在指定的地方。下盘后应作完工检查并填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况