正确合理地应用押出机，可充分运用设备的效率，保持稳定的运行状态，增加设备的使用期限。
螺杆押出机的应用包含设备的安裝、调节、调试、操作、维护和维修等一系列阶段，它的应用具备一般设备的关联性，具体表现在驱动电机和降速变速装置层面。但螺杆押出机的工作系统即挤出系统，却又独具一格特性，在应用螺杆押出机时要需注意其特性。
设备的安裝、调节、调试一般在押出机的使用手册中都有明文规定，以下是
押出机的操作步骤：
操作员工需要了解自身所操作的押出机的结构特点，特别是在要准确把握螺杆的构造特点，加温和制冷的控制仪表特点、机头特性及安装状况等，便于正确地把握挤出工艺标准，恰当地操作设备。
挤出不一样塑胶制品的操作步骤是不尽相同的，但也是有其共同点。下边简略详细介绍挤出各种产品时同样的操作过程和操作时要特别注意的事宜。
1、准备工作
(1)、用以挤出成形的塑胶。原料应做到所必须的干躁规定，必需时需要做进一步干躁。并将原材料筛粉去除结团团粒和机械设备残渣。
(2)、检查设备原水、电、气各系统是否正常，确保水、供气通畅、不漏，电器系统是否一切正常，加温系统、温度操纵、各种仪表盘是不是工作靠谱;锅炉辅机涡轮风扇低速档试运转，观查机器设备是不是运行正常;运行定形台机械泵，观查工作是否正常；在各种各样机器设备滑嫩位置给油润化。如发现问题及时清除。
(3)、装机头及定形套。依据设备的种类、规格，选好机头规格型号。按以下次序将机头装好。
①机头应安装在一起，总体组装在
押出机上。
②安装机头前，应擦去储存时涂上的植物油脂，认真仔细凹模表层是不是有磕伤、刮痕、锈迹，进行需要的打磨抛光，随后在过流道表层涂上一层甲基硅油。
③按序将机头各块板安装在一起，螺栓的外螺纹处涂以高溫植物油脂，随后盖紧螺栓和法兰片。
④将多孔结构板放置在机头法兰盘中间，以确保卡紧多孔结构板而不溢料。
⑤在未扭紧机头与押出机连接法兰盘的拧紧螺栓前要调节模口水准部位，可以用水准议调正方形机头水准，环形机头则以定形实体模型胶底边为标准用机头模口底边校正。
⑥上紧联接法兰盘螺栓，扭紧机头拧紧螺栓，安裝电热圈和热电阻，留意电热圈要与机头外表面上紧贴。
⑦安裝定形套并调节到位，查验主机，定形套与放线机的轴线是不是指向。调节后，拧紧固定不动螺栓。联接定形套各水管和真空电磁阀。
⑧打开加温开关电源，对机头、机简匀称加温提温。同时开启投料斗底端和减速箱的冷却循环水及排气管机械泵的排水阀门。加温提温时每段温度先调到140℃，待温度升至140℃时隔热30-40min，随后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再维持10min上下，以使设备各部分温度保持稳定，方能开机生产制造。隔热時间长度依据不一样型号规格押出机和塑料材料种类而各有不同。隔热一段时间，以使设备里外温度一致，以防仪表盘标示温度已做到规定温度，而具体温度却稍低，这时假如将原材料投入押出机，因为具体温度过低，原材料熔化黏度过大，会造成轴向力负载而毁坏设备。
⑨将开机常用原材料送进料仓，以便应用。
2、开机
(1)、在控温以后就可以开机，开机前要将机头和押出机法兰盘螺栓再扭紧一次，以清除螺栓与机头热变形的差别，紧机头螺栓的次序是顶角扭紧，用劲要匀称。紧机头法兰螺母时，规定四周紧松一致，不然要跑料。
(2)、开机，选按“准备开机”钮，再接“开机”钮，随后慢慢转动螺杆转速比调整旋纽，螺杆转速比慢速度运行。随后再慢慢加速，同时小量投料。加料时要密切关注主机电流计及各种标示表头的指示转变状况。螺杆扭距不可以超出蓝标(一般为扭矩表65%-75%)。塑料型材被挤出前，任何人不可站于模口正前，以避免 因螺栓扯断或因原材料湿冷放泡等因素而造成意外事故。塑胶从机头模口挤出后，即需将挤出物渐渐地制冷并引下牵引带设备和成型模，并启动这些设备。随后依据控制仪表的标示值和对挤出产品的规定。将各部分作相应的调节，以使全部挤出操作做到正常情况。并按照必须加满料，双螺杆挤出机押出机选用计量检定加加料器匀称匀速地投料。
(3)、当模口进料匀称且塑优质好可进行牵引带人定形套。熔融水平的分辨需凭经验，一般可依据挤出原材料的外表来分辨，即表层有光泽度、没有杂质、无聚氨酯发泡、焦料和掉色，拿手将挤出料挤细到一定水平不发生毛边、裂开，有一定延展性，这时表明原材料熔融优良。若熔融欠佳则可适度调节螺杆转速比、料筒和机头温度，直到做到规定。
(4)、在挤出生产过程中，应按技术要求定期维护各种工艺参数是不是一切正常，并填好工艺纪录单。按产品质量检验规范查验铝型材设备的品质，发现问题及时采用处理措施。
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