芯线押出机在生产时怎样处理故障问题

　　芯线押出机挤出物温度太低；油膏添充过多外流；出产角速度太快，使护套被迅速制冷；开水槽温度太低，且离模口较近；配模拉申比过小，或配模不科学，使其组成松包。

绕包带复合袋溶点太高；根据以上缘故，应留意配模规定，必需时依据缆芯调养。不能让护套被迅速制冷，以提高粘结才能；不能应提高护套定形才能而太过减少发动机温度；留意油膏的添充量，以用手指轻按缆芯能刮下薄薄的一层为好。
挤包外型不合格，挤包外型不合格具体表现为挤绝缘层表面有划伤；粗燥有砂眼或微裂缝；由熔融不量产生的一切缺陷。
关键原因为：挤出模套选择不科学。过小产生麻纹路；过大产生脱轨或捏揉松散；挤出模套中有残渣卡死划伤护套表面。
芯线押出机机头加温温度过高产生粗燥，或温度过低形成微裂缝；模套口模区有损伤；护套在水槽内划伤；针对以上因素可以对缺陷开展排除或在出产中提防。
实践活动出产中，除开以上缺陷状况和缘故外，也有如线排问题、绕包层叠总宽问题、外形有圆竹形等。
芯线押出机在出产中有进行调研和汇总，把握住问题的关键和实质，便会迎刃而解，把电缆的品质水准做得更强。