绞线机工艺流程及常见故障排除方法

　　电线电缆行业，必须用绞线机。那么，你清楚绞线机流程操作流程吗？不清楚？那就让小编告知您一二。

对于绞线机绞线，如果是同心层绞线，首先要考虑绞线机放线盘的数量和大小是否适合它，其次是绞合方向，节距长度，是否解绞。如果是多股绞合线，还要考虑绞合线的变形。需要对绞线结构、规格、材料进行分析并确定工艺数据，最终选择合适的绞线机。如果是捆扎机产品，除了放线盘的数量和尺寸外，确定捆扎机收线盘的尺寸要比绞线机重要得多。

如果对粗线单根线的放线盘有多大没有严格规定，就要按照规定的长度订货，细线小盘，粗线大盘。

一般来说，笼式挤水机的转速远低于叉式绞线机的转速，叉式绞线机的转速远低于管式挤水机的转速。

另一点是，常见的梁机是双节距浮动摇架的形式。

如何做好绞线机绞线自检工作？

作为一个企业，机器的正常运转是非常必要的。为了让成品更好看，质量更好，尽量减少人为造成的损失，绞线机在使用过程中要做好以下工作:

1.检查前道工序中的绞线导体没有发红或变黑；

2.确认上道工序的股数和方向正确，标识齐全，接线整齐；

3.验证包装完好，标识和规格符合工艺要求；

4.检查实际生产操作是否符合工艺卡的要求；

5.检查绞线外观为圆形，压接良好，成型良好，无漏股、跳线、漏包等现象。

6.检查本工序装载量满足装车要求，线盘完好，排线整齐。

绞线机绞合方向错误和电缆排列混乱的原因及排除方法

绞线机在使用过程中，由于操作不当或其他自然因素，导致绞线机绞合方向错误，绞合节距不合格，排线混乱，压线。

对于捻向错误，捻距不合格(主要是过大)，主要是判断错误。扭曲方向的判断如图7-1所示。操作者在操作时要加强责任心，严格按照工艺卡操作，加强流程检查，防止人为不良品和废品的产生。

如果布线混乱，压线，基本是以下情况造成的:绞线产品一般是托盘供货。大截面要一个一个排，特别是底线要排整齐。排线、调头时，由于一次停止，要特别注意上下两层不要有太大的空隙，排距要合适，容易压线。

针对上述情况，我们可以采取以下措施进行处理:

首先，要调整好收线张力。手动布置电缆时，建议灵活布置。其次，电缆排列的间距应根据芯线的直径而改变。布置第一层是关键，一定要布置整齐。二楼，调整楼层时，需要人工布线，保证布线质量。三、加强操作责任心，随时观察电缆敷设质量，发现问题及时调整。注意固定两个线头和边距。

绞线机绞合原理及绞合距离的定义

绞线机是一种用于电源线、耳机线、电子线等芯线绞合的线缆设备。绞线的主要原理是:当铜丝通过绞线机绞弓时，每根单根铜丝被绞弓通过圆周运动螺旋缠绕。

在一起；绞铜线是单根铜线的最大用量。不同规格、不同根数的铜线按照一定的排列顺序和绞距绞在一起，然后成为直径较大的导体。这种绞合导体比同直径的单根铜线柔软得多，制成的导线弯曲性能也更好。

定义了绞线机绞合距离。单根丝每次都是沿着绞线的方向以固定的距离出现，这个固定的距离就是绞线的节距(简称股距)。捻距的另一种定义是:指绞线沿捻轴旋转360度后向前移动的垂直距离。单位是mm，英文单词是pitch。

线束由多根单股线扭绞而成。一般来说，束线的单根线多而细，增加了电线电缆的柔性，提高了线路连接的可靠性。为了具有更好的柔性或更高的可靠性，一些电线和电缆导体被扭曲。

以一定螺旋角(或节距)捆扎或捻制单丝，设备必须满足以下要求:首先使所有单丝绕设备中心轴旋转；另一种是让扭曲的产品直线前进。通过改变这两种运动的配合，可以调整螺旋角，使生产出的绞线或束线满足结构要求。

绞线机由放线、牵引、排线收线、牵引传动系统和控制系统组成。此外，还有分线板、画线模(也叫压模)、计米器等装置。

绞线机生产的绞线规格较大。绞合时，除了中心单股线外，其余单股线的放线盘都放在放线部分(如笼)，单股线通过其旋转在中心单股线周围形成绞合层。根据绞合层数和每层单线数，一般在绞线机上设置几个(几段)分别旋转的放线部分，可以做成每层绞合方向不同的绞合线，所以特别适合制作同心层绞合线。线束机生产的线束规格小，由收线部的筐或旋转体旋转而成。由于打捆机的行走动作在收线部分，变速机构安装在转篮内，其位置有限，这就决定了打捆机只能做成规格较小的绞合产品，但捆扎的单丝数量可以根据需要灵活配置。

什么是放线架？放线架有哪几种？

放线架是电线电缆行业广泛使用的一种电线电缆辅助设备，起绞线机放线的作用。

一般来说，根据动力传动放线架，可分为:

主动放线架和被动放线架，

放线架按样式可分为立式放线架和卧式放线架。

按轴线方式可分为:轴向放线架和无轴放线架。

常见的放线架有主动放线架、立式动力放线架、双轴动力放线架、双轴多头牵引托盘主动放线架、无轴放线架、无轴收线架、被动放线架等。

以上就是绞线机工艺流程及常见故障排除方法。