每一个操作者都要明确，减少
押出机维修和零件更换的频率，提高押出机工作的使用寿命，是降低塑料制品成本，提高经济效益的关键具体措施。机器能长期工作在最佳状态，塑料的质量和产量稳定，这是保证生产企业有较高利润的基本条件。
操作人员能够自理，按照安全操作规程工作，做到敬业，就是对设施最好的维护和保养。因此，新工人上岗前必须学习并记忆押出机安全操作规程，通过操作流程考核后，才能宣布上岗，独立操作。
要独立工作，成为一名合格的押出机生产操作员，需要注意以下事项:
(1)交接时，本列车生产线设备引起的问题，应提醒下一班注意问题，交接清楚；做好本班总产量、产品质量和制造中使用的安全仪器的交接记录。
(2)接管时，办完交接手续后，先查询设备生产质量，检查制造用原材料质量，检查押出机筒仓内制造材料数量。如果发现任何问题，应立即向主管提出。
(3)检查押出机桶和过程控制环境的温度是否在制造标准加工温度范围内。根据产品质量，根据自己的实践经验，可以适度调整。
(4)在生产线设备周围严密巡视一周，检查设备运转时各传动系统部分的工作情况，看运转是否平稳正常，听工作时的噪音有无异常，检查加热位置的环境温度是否正常工作。
(5)查表检查实际操作控制柜上主电机的工作电压和电流表。此时，电流表指针应在正常额定电压指标值内。
(6)生产制造一切正常。在押出机螺杆稳定旋转过程中，塑料制品由发动机押出机匀速稳定驱动；隔一段时间看一下设备的外观质量，或者拿一些商品检查一下设备的指标是否合格。
(7)工作中突然停电时，应立即关闭主电机、电加热和送料系统的电源开关，并将变速开关的旋钮拨到零位。当供电系统恢复后，应先对筒体进行加热，达到加工环境温度后，再控制一段时间的温度。用手动马达连接皮带，测试螺杆旋转的压力有多大；如果更简单的话，让电机低速运转，开始工作。如果电流表指针超过额定电压值或螺杆运行速比不稳定，应立即停机，查明原因(可能是筒内物料温度低)，依法调查处理故障原因并排除后再启动。
(8)如果停机时间很长或暂停生产，如果是制造桶内的多烯豆原料，则不必取出。然后，如果桶里有丙烯酸树脂等原料，就需要把桶里的原料去掉；然后，将螺杆折叠卸载，将螺杆和机筒内的粘性去除；螺杆筒内的成品清洗干净后，涂上一层防锈剂，包裹螺杆，在干燥、狂躁的自然通风条件下垂直悬挂。
希望各位操作员在使用
押出机的时候能够遵守好上面的原则，降低企业成本提成效益。
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